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铝镁锰板工艺注意事项

铝镁锰板工艺注意事项

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【摘要】:
​铝镁锰板可实现工厂批量生产,与混凝土结构施工不同,钢结构工业现场施工分为两部分:一是工厂生产,二是现场安装。可批量生产的部件,全部由专业的钢结构工厂制作,制作完成后运送到工地设置。本文介绍铝镁锰板生产工艺应注意的问题。

铝镁锰板可实现工厂批量生产,与混凝土结构施工不同,钢结构工业现场施工分为两部分:一是工厂生产,二是现场安装。可批量生产的部件,全部由专业的钢结构工厂制作,制作完成后运送到工地设置。本文介绍铝镁锰板生产工艺应注意的问题
一、放样

放样是铝镁锰板现场施工制作的初步工序,放样尺寸可以避免今后各工序的累积误差,保证工程整体的质量。对于放样工作,需要注意几个问题放样前要熟悉图纸,检查图纸中各零件的尺寸是否有不一致的地方,检查土建和其他安装工程有无矛盾,检查有无错误,然后,为了以安装1:1的比率描绘零件相互的尺寸和实际的图形,保证产品的质量,防止因材料不完备而产生的废品,模板应该注意释放事前放置,增加产量。
二、模板连接

在连接铝镁锰板模板时,请考虑切割和焊接的余量。切缝通常为2-3mm,焊接收缩长度为5-35mm。面板拼接焊接应图纸质量要求完成。焊接前请去除切断时残留的锈油、污垢等,根据需要严格进行坡口加工。如单槽55mm左右,纯边高1~2mm,必须采取保障焊接质量的措施。
三、数控机床切割

铝镁锰板角模板是按照铝镁锰板底材图的要求制作的。只有在检查没有间隙之后才能使用。考虑到切断和焊接的连接量和组装误差,长度应为20mm-30mm,切断宽度误差应为1mm。编程完成后,切割机应空转,检查并记录运行轨迹是否与材料尺寸一致。如无误,切割机可根据板厚的时刻调整火焰尺寸、氧气压力和切割速度,保证切口的光泽度。